ข้อกำหนดของการออกแบบท่อ RTRP และข้อดี

บทความนี้กล่าวถึงรายละเอียดเกี่ยวกับการวางท่อ RTRP ครอบคลุมส่วนการแนะนำ ข้อดี การผลิต ระบบเชื่อมท่อต่างๆ การทดสอบประสิทธิภาพและมาตรฐานต่างๆ ที่กำหนด
RTRP (Reinforced Thermosetting Resin Pipe) เป็นระบบท่อที่ไม่ใช่โลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมกระบวนการผลิตเพื่อการใช้งานที่หลากหลาย FRP, GRP, GRE, RTP, RTPR และ GRV เป็นคำย่อที่แตกต่างกันสำหรับท่อ RTR บางประเภทตามระบบเรซินที่ใช้ในการผลิตระบบท่อ ประกอบด้วยเม็ดพลาสติกเทอร์โมเซตติงรับจดทะเบียนบริษัท การเสริมแรงด้วยใยแก้ว และสารเสพติด RTRP สร้างความแข็งแรงจากการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสและคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนจากเรซิน

แอปพลิเคชั่น

การใช้ท่อแรงดันเรซินแบบเทอร์โมเซตติงเสริมได้เพิ่มขึ้นอย่างมากในโรงงานเคมี โรงงานผลิตน้ำมันและก๊าซ ระบบน้ำและน้ำเสีย เป็นเพราะคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรง และความทนทาน

ข้อดีของการวางท่อ RTRP

ให้ความต้านทานการกัดกร่อนสำหรับบริการต่างๆ รวมถึงท่อส่งน้ำทะเล กรด
ท่อไฟเบอร์กลาสจะเบากว่าเมื่อเทียบกับเหล็ก ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ยกของหนักสำหรับการสร้างและติดตั้งไซต์
ท่อไฟเบอร์กลาสมีพื้นผิวภายในที่เรียบกว่าซึ่งช่วยลดการสูญเสียจากแรงเสียดทานและความต้องการพลังงานสำหรับการสูบน้ำ
ท่อ RTRP ไม่เป็นสนิมจากสภาพดินและน้ำใต้ดินที่เปลี่ยนแปลงตามธรรมชาติ
กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตมี 3 ประเภท ดังนี้

กระบวนการม้วนเส้นใย: ASTM D2996 ครอบคลุมท่อ RTRP ที่ผลิตโดยกระบวนการม้วนเส้นใยสูงถึง 24 นิ้ว จากนั้น ใยแก้วเร่ร่อนหรือเทปเร่ร่อนจะเปียกผ่านเรซินและห่อด้วยลวดลายเฉพาะจนกว่าจะได้ความหนาของโครงสร้างที่ต้องการ มุมที่แนะนำสำหรับมุมคดเคี้ยวคือ 54º ± 2° ให้ความแข็งแรงของแนวแกนและห่วงที่เหมาะสมกับท่อ RTR วิธีการผลิตนี้ส่งผลให้อัตราส่วนใยแก้วต่อเรซินสูงขึ้นและความหนาของผนังลดลง เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจะคงที่ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแตกต่างกันไปตามความหนาของผนังท่อ กระบวนการม้วนเส้นใยให้ความต้านทานแรงดึงสูงและรูปแบบแก้วที่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อนซึ่งต้องการชั้นในที่อุดมด้วยเรซิน (90% +) โดยทั่วไป การผลิตจะเริ่มจากกระบวนการวางด้วยมือ

กระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง: ข้อกำหนด ASTM D2997 ครอบคลุมถึงท่อแรงดันเทอร์โมเซตติงเรซินเสริมใยแก้วที่ผลิตโดยเครื่องจักรซึ่งผลิตโดยกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ในขั้นตอนนี้ การเสริมแรงเรซินและใยแก้วถูกนำไปใช้กับด้านในของแม่พิมพ์เพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคงที่ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อจะเปลี่ยนไปตามความหนาของผนังเสริมแรง ให้คุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอที่สุดและพิกัดความเผื่อที่ใกล้เคียงกันกับขนาด

ระบบเข้าร่วมท่อ RTRP ประเภทต่างๆ

ข้อต่อกาวหรือข้อต่อซีเมนต์
ข้อต่อเครื่องกลหรือข้อต่อซีลยาง
ข้อต่อลามิเนต
ข้อต่อเกลียว
ข้อต่อหน้าแปลน
การทดสอบคุณสมบัติประสิทธิภาพ RTRP

ความเครียดจากการออกแบบอุทกสถิต: มาตรฐาน ASTM D2992 กำหนดสองขั้นตอนสำหรับการกำหนดพื้นฐานการออกแบบอุทกสถิต (HDB) หรือพื้นฐานการออกแบบแรงดัน (PDB) ของท่อไฟเบอร์กลาส ประกอบด้วยขั้นตอน A (วงจร) และขั้นตอน B (คงที่)
การทดสอบความแข็ง: ถือว่าเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D2412 ไม่ควรมีสิ่งบ่งชี้ที่มองเห็นได้ของการแตกร้าวหรือความเสียหายของโครงสร้างที่การโก่งตัว 10%
การทดสอบความแข็งแรงของลำแสง: การทดสอบนี้ดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM D2925 โมดูลัสของท่อยางยืดที่มองเห็นได้คำนวณโดยใช้ค่าโก่งตัวสูงสุดที่วัดได้ทั้งหมด ซึ่งต้องไม่น้อยกว่า 6900 MPa (1,000,000 psi)
ความต้านทางอุทกสถิต: รวมถึงการทดสอบระบบท่อแบบสมบูรณ์ ส่วนประกอบต้องผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM D1599
การทดสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อ: ข้อต่อปะเก็นที่ยึดทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM D4161
พิกัดแรงดันหน้าแปลน: เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D4024
RTRP Piping มาตรฐานที่ใช้บังคับ

มาดูรายการมาตรฐานที่ครอบคลุมสำหรับการออกแบบ การผลิต การตรวจสอบ และการทดสอบท่อไฟเบอร์กลาส

ISO 14692-1: ท่อพลาสติกเสริมแรงด้วยแก้ว (GRP) สำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ – ส่วนที่ 1: คำศัพท์ สัญลักษณ์ การใช้งานและวัสดุ
ISO 14692-2: คุณสมบัติและการผลิตท่อและอุปกรณ์ GRP
ISO 14692-3: ให้แนวทางสำหรับการออกแบบระบบท่อ GRP
ISO 14692-4: ให้ข้อกำหนดและคำแนะนำสำหรับการประดิษฐ์ การติดตั้ง การทำงาน การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาระบบท่อ GRP
ASTM C581: แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับกำหนดความทนทานต่อสารเคมีของเทอร์โมเซตติงเรซินที่ใช้ในโครงสร้างเสริมใยแก้วสำหรับใช้งานในของเหลว
ASTM C582: ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับลามิเนตเทอร์โมเซตติงเสริมแรงแบบสัมผัส (RTP) สำหรับอุปกรณ์ที่ทนต่อการกัดกร่อน
ASTM D543: ประเมินความต้านทานของแผ่น